電子剝離試驗(yàn)機(jī)方法和操作規(guī)程

本方法適用于單意見征詢，雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板180º剝離強(qiáng)度的測(cè)定，也適用于與其他材料的有效手段，如PVC、ABS適應性、PE等作用。

2引用標(biāo)準(zhǔn)電子剝離試驗(yàn)機(jī)

下列標(biāo)準(zhǔn)民包含的條文作用，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)真諦所在，所示版本均為有效指導。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性充分。

GB／T2790（膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)）進一步完善，GB／T2791（膠粘劑T剝離強(qiáng)度試驗(yàn)）、GB2792（壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定）競爭力、GB4850（低速解卷強(qiáng)度測(cè)試）調整推進、GB7754（剪切強(qiáng)度試驗(yàn)）、GB8808（復(fù)合膜剝離強(qiáng)度試驗(yàn)）機製性梗阻、ZBY28004（熱封強(qiáng)度測(cè)定）機製、GB13022（薄膜拉伸試驗(yàn)）全過程、GB7753（壓敏膠粘帶拉伸試驗(yàn)）GB/T　3280－1992不銹鋼冷軋鋼板，JB/T　7499－1994耐水砂紙

3定義　電子剝離試驗(yàn)機(jī)

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：

剝離強(qiáng)度peel strength

在規(guī)定的剝離條件下探討，使膠接試樣分離時(shí)單位寬度所能承受的載荷不負眾望。用kN/m表示。

4試驗(yàn)裝置

4.1壓輥（如圖1所示）

 

 

 4.1.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84mm調解製度，寬度約45mm的鋼輪子精準調控。

4.1.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為80º±5º，厚度約5mm深化涉外。

4.1.3壓輥的質(zhì)量為2000g±50g體系。

4.2試驗(yàn)機(jī)電子剝離試驗(yàn)機(jī)

4.2.1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞負(fù)載在滿標(biāo)負(fù)荷的15%～85%之間，力值示值誤差不應(yīng)大于1%開展試點。試驗(yàn)機(jī)以下降速度300mm/min±10mm/min連續(xù)剝離攜手共進。

4.2.2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動(dòng)記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。

4.2.3電子剝離試驗(yàn)機(jī)應(yīng)滿足一下條件進一步。

·負(fù)荷范圍：0－200N（可選配置50N 100N）

      ·精    度：1級(jí)

      ·分 辨 率：0.01N

      ·加載速度：0—500mm/min）

      ·試樣寬度：≤30mm

      ·拉伸行程：

      ·功    率：40w

       ·電    源：220V 50Hz

      ·外形尺寸：400mm（B）×920mm（L）×420mm（H）

      ·凈    重：40Kg

5試樣電子剝離試驗(yàn)機(jī)

 5.1膠粘帶：膠粘帶寬度為20mm±1mm大部分，25mm±1mm兩種，長(zhǎng)度約200mm實際需求。

5.2試驗(yàn)板（見圖2）：試驗(yàn)板長(zhǎng)度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm優勢，厚度1.5～2.0mm善謀新篇。試驗(yàn)板材質(zhì)為GB/T　3280規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]。試驗(yàn)板表面用JB/T　7499－1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙便利性，先沿橫向輕輕打磨方法，在整個(gè)面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨提供有力支撐，除去這些痕跡切實把製度。試驗(yàn)板使用次數(shù)頻繁及長(zhǎng)期沒有使用后，應(yīng)再打磨后使用自行開發。試驗(yàn)板表面有*性污染或傷痕時(shí)進行部署，應(yīng)及時(shí)更換。

試驗(yàn)板如使用PVC應用情況、ABS保護好、PE材料時(shí)，其材質(zhì)及表面情況可在試驗(yàn)報(bào)告中說明表現。

 

 

 5.3清洗劑和擦拭材料

 5.3.1清洗劑：環(huán)己烷特點、汽油、乙醇結論、異丙醇和諧共生、甲苯等適用的試劑級(jí)或無殘留物的工業(yè)級(jí)以上溶劑質生產力。

5.3.2擦洗材料：脫脂紗布、漂布技術交流、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物處理，并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。

6狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境電子剝離試驗(yàn)機(jī)

6.1狀態(tài)調(diào)節(jié)：制備試樣前重要的，試樣卷（片）開展研究、試板應(yīng)在溫度為23ºC±2ºC，相對(duì)濕度為65%±5%條件下放置2h以上相互融合。

6.2試驗(yàn)室溫度為23ºC±2ºC首要任務，相對(duì)濕度為65%±5%。

7試驗(yàn)步驟

7.1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗(yàn)板不同需求，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干發展，如此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止總之，清洗后面向，不得用手和其他物體接觸板的工作面。

7.2用精度不低于0.05mm的量測(cè)量膠帶的寬度研學體驗。

7.3在制備試樣前建設項目，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，然后再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質(zhì)）落實落細。并把膠粘帶與清洗后的試驗(yàn)板粘接相結合。在試驗(yàn)板的另一端下面放置一條長(zhǎng)約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料製高點項目，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次（試樣與試驗(yàn)板粘合處不允許有氣泡存在）為產業發展。

7.4試樣制備后應(yīng)試驗(yàn)環(huán)境下停放20～40min后進(jìn)行試驗(yàn)。

7.5將試樣自由端對(duì)折180º有所增加，并從試板上剝開粘合面25mm各項要求。把試樣自由端和試驗(yàn)板分別夾在上、下夾持器上越來越重要的位置。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致新技術。試驗(yàn)機(jī)以300mm/min±10mm/min下降速度連續(xù)剝離，并有自動(dòng)記錄儀繪出剝離曲線結構重塑。

7.6雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時(shí)聽得懂，先撕去雙面膠粘帶外面的3～5層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上高質量發展，然后再剝?nèi)チ硪幻娴母綦x紙按第7.3全方位、7.4、7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

7.7測(cè)定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片大局、薄膜等材料剝離強(qiáng)度時(shí)培訓，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上宣講手段，然后按第7.3重要工具、7.4、7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)配套設備。

采用說明：電子剝離試驗(yàn)機(jī)

1]JIS　Z　0237中規(guī)定為SUS　304鋼板更優質。

8試驗(yàn)結(jié)果

8.1取值范圍

在記錄曲線中，曲線AB推進高水平、CD部分不計(jì)入試驗(yàn)結(jié)果（見圖3）脫穎而出。

按剝開后的20～80mm之間的距離（BC部分）計(jì)算。

 

 

 

8.2求積儀法計(jì)算　

 

 壓敏膠粘帶180º剝離強(qiáng)度σ

　　　　　　σ＝

式中：S——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的面積生產創效，mm2結構；

L——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的長(zhǎng)度，mm優化上下；

b——膠粘帶實(shí)際寬度能力建設，mm；

C——記錄紙單位高度的負(fù)荷生產體系，kN/m服務。

8.3讀數(shù)法計(jì)算

在剝離的取值范圍內(nèi)，每隔20mm讀一個(gè)數(shù)參與水平，共讀4個(gè)數(shù)大型，求其平均值。

8.4代表每一組試樣個(gè)數(shù)不少于3個(gè)明確相關要求，試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示；

9試驗(yàn)報(bào)告電子剝離試驗(yàn)機(jī)

試驗(yàn)報(bào)告包括以下幾個(gè)部分：

a）     本標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)和名稱統籌發展；

b）     試驗(yàn)用壓敏膠粘帶的課前深化涉外，包括類型、來源生產製造、制造商的牌號(hào)開展試點、批量、批號(hào)等共同；

c）     被粘材料推進一步、表面處理方法；

d）     試驗(yàn)板的材質(zhì)牌號(hào)簡單化；

e）     試驗(yàn)環(huán)境和試驗(yàn)日期力度；

f）     試樣制備后停放時(shí)間；

g）     試樣的破壞類型；

h）     試驗(yàn)結(jié)果及計(jì)算方法業務指導；

i）     需要報(bào)告的試驗(yàn)現(xiàn)象改進措施；

j）     任何可能影響試驗(yàn)結(jié)果的與規(guī)定步驟不符的情況