拉力機(jī),拉力機(jī)維修,拉力機(jī)報價
X1.1 拉伸試驗(yàn)強(qiáng)度和延性測量的度和偏差取決于是否嚴(yán)格遵守試驗(yàn)方法并受設(shè)備和材料因素、試樣制備和試驗(yàn)技術創新、測量誤差的影響。
X1.2 對于相同材料的復(fù)驗(yàn)協(xié)商一致取決于材料的均勻性、試樣制備的重復(fù)性更加廣闊、試驗(yàn)條件和拉伸試驗(yàn)參數(shù)的測定提供了遵循。
X1.3 可影響試驗(yàn)結(jié)果的設(shè)備因素包括:拉伸試驗(yàn)機(jī)的剛性應用創新、減震能力、固有的頻率和運(yùn)動部件重量;力的指針度和試驗(yàn)機(jī)不同范圍內(nèi)力的使用;適當(dāng)?shù)募恿λ俣认鄬﹂_放、用合適的力使試樣對中、夾具的平行度脫穎而出、夾持力拓展應用、控制力的大小、引伸計(jì)的適用性和標(biāo)定結構、熱的消散(通過夾具管理、引伸計(jì)或輔助裝置)等等。
X1.4 能影響試驗(yàn)結(jié)果的材料因素包括:試驗(yàn)材料的代表性和均勻性能力建設、試樣型式模樣、試樣制備(表面光潔度,尺寸度服務,標(biāo)距端部過渡圓弧很重要,標(biāo)距內(nèi)錐度,彎曲試樣覆蓋,螺紋質(zhì)量等等)異常狀況。
X1.4.1 有些材料對試樣表面光潔度非常敏感(見注8) 必須研磨至理想光潔度,或者拋光至得到正確結(jié)果高效。
X1.4.2 對于鑄造的應用創新、軋制的、鍛造的或其他非加工表面狀態(tài)的試樣體系,試驗(yàn)結(jié)果可能受表面特性影響(見注14)生產製造。
X1.4.3 取自部件或構(gòu)件附屬部位的試樣,像外延部分或冒口攜手共進,或者獨(dú)立生產(chǎn)的鑄件(例如, 脊形試塊)可能產(chǎn)生不具部件或構(gòu)件代表性的試驗(yàn)結(jié)果共同。
X1.4.4 試樣尺寸可能影響試驗(yàn)結(jié)果。對于圓柱形的或矩形的試樣經過,改變試樣尺寸一般對屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度影響很小簡單化,但如果出現(xiàn)改變,則可影響上屈服強(qiáng)度管理、伸長率和斷面收縮率設計。用下式比較不同試樣測定的伸長率值:
L0/(A0)1 / 2 (X1.1)
其中:
L0 = 試樣的原始標(biāo)距
A0 = 試樣的原始橫截面積
X1.4.4.1 具有較小的L0/(A0)1 / 2 比值的試樣一般會得出較大的伸長率和斷面收縮率,例如矩形拉伸試樣的寬度或厚度增加后改進措施,情況即如此就此掀開。
X1.4.4.2 保持L0/(A0)1 / 2r比值固定小值長足發展,但影響不大。因?yàn)樵黾訄D8比例試樣的尺寸可發(fā)現(xiàn)伸長率和面積收縮有所增加或減少穩步前行,這取決于材料和試驗(yàn)條件結構不合理。
X1.4.5 標(biāo)距內(nèi)有一個允許的1 %的錐度可導(dǎo)致伸長率值降低。1 %的錐度會使伸長率降低15 % 逐步改善。
X1.4.6 應(yīng)變速度的改變可影響屈服強(qiáng)度意見征詢、抗拉強(qiáng)度和伸長率值,尤其對于應(yīng)變速度敏感性高的材料大大提高。通常屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度會隨應(yīng)變速度增加而增加的必然要求,雖然對抗拉強(qiáng)度的影響不顯著,伸長率值一般隨應(yīng)變速度增加而降低取得了一定進展。
X1.4.7 脆性材料要求小心制備試樣完善好、要有高質(zhì)量的表面光潔度、標(biāo)距端部大的過渡圓弧可能性更大、夾持部分大尺寸螺紋部署安排,不允許較深的打點(diǎn)或劃痕作標(biāo)距標(biāo)記。
X1.4.8 用壓扁管產(chǎn)品做試驗(yàn)?zāi)芨淖儾牧系奶匦约夹g,通常推廣開來,在被壓扁區(qū)域的不均勻性可能影響試驗(yàn)結(jié)果。
X1.5 影響試驗(yàn)結(jié)果的測量誤差包括:試驗(yàn)力相對較高、引伸計(jì)資源配置、千分尺、分規(guī)及其他測量裝置的校準(zhǔn)相關,圖表記錄裝置的調(diào)整和調(diào)零等等大力發展。