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淺析硫化橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能試驗結(jié)果的影響因素

 發(fā)布時間:2014-02-26 點擊量:4267

       橡膠的拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能 (主要指拉伸強度和扯斷伸長率 )是檢驗和控制橡膠產(chǎn)品質(zhì)量的主要指標(biāo)規模最大。硫化橡膠或熱塑性橡膠的拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定 ,是基本的應(yīng)用廣泛的評價橡膠物理性能的試驗之一積極回應。影響橡膠拉伸性能試驗的因素很多追求卓越,總的可分為兩個方面,一是工藝過程的影響,例如混煉工藝、硫化工藝等。二為試驗條件的影響多種方式。 
1.試驗溫度的影響 
溫度對硫化膠的拉伸性能有較大的影響。一般來說橡膠的拉伸強度和定伸應(yīng)力是隨溫度的增高而逐漸下降技術創新,扯斷伸長率則有所增加深入交流研討,對于結(jié)晶速度不同的膠種影響更明顯。在GB2941標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了試驗溫度為23±2℃廣泛應用。 
一般來說關註度,其變化規(guī)律是,隨室溫升高哪些領域,拉伸強度敢於挑戰、定伸應(yīng)力降低,而扯斷伸長率則提高建立和完善。
 2.試樣寬度的影響 
即使用同一工藝條件制做的試樣提供了遵循,由于工作部分寬度不同所得結(jié)果也不同,不同規(guī)格的試樣所得試驗結(jié)果沒有可比性大型。同一種試樣的工作部分越寬服務效率,其拉伸強度和扯斷伸長率都有所降低。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因可能是①膠料中存在微觀缺陷重要意義,這些缺陷雖經(jīng)過混煉但沒能消除統籌發展,面積越大存在這些缺陷的機率越大;②在試驗過程中體系,試樣各部分受力不均勻生產製造,試樣邊緣部分的應(yīng)力要大于試樣中間的應(yīng)力,試樣越寬攜手共進,差別越大共同,這種邊緣應(yīng)力的集中,是造成試樣早期斷裂的一種原因高質量。 
3.試樣厚度的影響 
硫化橡膠在進(jìn)行拉伸性能試驗時充分發揮,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣厚度為2.0±0.3mm。隨著試樣厚度的增加機構,其拉伸強度和扯斷伸長率都降低的特性。產(chǎn)生這種原因除了試樣在拉伸時各部分受力不均外,還有試樣在制備過程中基礎,裁取的試樣斷面形狀不同提供堅實支撐。在裁取試樣時,試樣越厚高產,變形越大信息化技術,導(dǎo)致試樣的斷面面積減少,所以拉伸強度和扯斷伸長率比薄試樣偏低良好。 
4.拉伸速度的影響 
硫化膠在進(jìn)行拉伸性能試驗時逐步顯現,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拉伸速度為500mm/min。拉伸速度越快引領,拉伸強度越高自動化裝置。但在200~500mm/min這一段速度范圍內(nèi),對試驗結(jié)果的影響不太顯著應用前景。 
5.試樣停放時間的影響 
硫化后的橡膠試樣必須在室溫下停放一定時間后才能進(jìn)行試驗有很大提升空間。在GB2941標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,停放時間不能小于16小時首次,多不得超過15天可能性更大。 
試驗結(jié)果表明:停放時間對拉伸強度的影響不十分顯著,拉伸強度隨停放時間的延長而稍有增大搖籃。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因歲技術,可能是試樣在加工過程中因受熱和機械的作用,而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力推動,放置一定時間可使其內(nèi)應(yīng)力逐漸趨向均勻分布相對較高,以致消失。因而在拉伸過程中就會均勻地受到應(yīng)力作用信息,不致于因局部應(yīng)力集中而造成早期破壞姿勢。 
6.壓延方向與試樣夾持狀態(tài) 
硫化膠在進(jìn)行拉伸性能試驗時,應(yīng)注意壓延方向首要任務,在GB528標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定綠色化,片狀試樣在拉伸時,其受力方向應(yīng)與壓延形式、壓出方向一致建設應用,否則其試驗結(jié)果會顯著降低。 
平行于壓延方向的拉伸強度日漸深入,比垂直壓延方向的拉伸強度高動力。 
在夾具間,試樣須垂直夾持互動式宣講。否則會由于試樣傾斜而造成受力效高性、變形不均模式。削弱分子間作用力,降低所測性能值提升。 
七高品質、采用標(biāo)準(zhǔn) 
GB/T 528-2009 《硫化橡膠或熱塑性橡膠 拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測定》

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