試驗機作為控制產品質量必須的設備，在使用過程中如何排除故障體系、保證機器良好運轉，操作人員應學會發(fā)現問題并能排除。

　　常見故障一：

　　度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象結論，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。

　　1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多明確相關要求、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈統籌發展，再加少許鐘表油深化涉外。

　　2.指針轉動軸臟，應清洗生產製造。

　　3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸開展試點，應調松。

　　4.緩沖器回油情況不良共同，應加以調整或清洗推進一步。

　　5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。

　　6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象簡單化，應用氧化鉻研磨膏對研力度，直至正常為止。

　　7.擺錘在揚起過程中有阻礙物系統性，或者擺軸太臟或銹蝕勇探新路，使指針回零變動大。

　　常見故障二：

　　做拉伸試驗時傳遞，試樣斷口總是在兩邊斷試驗。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直開展攻關合作，如排除了這種原因製度保障，再從以下3個方面進行排除。

　　1.鉗口裝夾時沒放正的有效手段，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣統籌推進。

　　2.鉗口質量低劣，牙齒損壞應用情況，除了影響鉗口不同心外保護好，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認有很大提升空間。這時應更換鉗口運行好。

　　3.升降導輪調節(jié)不正，使上下鉗口不同心可能性更大。應加工一個檢驗棒部署安排，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節(jié)合格為止推廣開來。

　　常見故障三：

　　擺錘位置不正常推動，擺桿對不準垂直標記。

　　原因主要是油的黏度過大或油太臟資源配置。排除方法：更換黏度合適的油信息。

　　測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平大力發展，排除測力活塞故障豐富內涵。

　　存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承產能提升、齒桿適應性、指針、線輪通過活化，調整好試驗機水平落地生根，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。

　　常見故障四：

　　錘回位不正常健康發展，時快時慢有效保障。

　　通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可落實落細。但是相結合，如果緩沖器的油孔被堵塞高效化，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大製高點項目，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥範圍和領域，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右有所增加。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小更高要求，并重新列出A.B.C砣的標志越來越重要的位置。還有，當溫度影響較大時的可能性，可適當更換油不要畏懼。

　　常見故障五：

　　被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合問題。

　　排除方法是卸下表盤玻璃逐漸顯現，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針系統穩定性，使之與主針重合拓展基地。

　　常見故障六：

　　加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂。

　　首先體系流動性，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊探索創新，如有需要更換墊圈的，要及時更換實現了超越。如果是油管破裂新產品，那么，需要更換強度更高的油管橋梁作用，另外推進高水平，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反拓展應用。

　　常見故障七：

　　試樣斷裂后生產創效，擺錘快速回落，造成沖擊管理。

　　主要是緩沖器失靈優化上下，除了按照常規(guī)調整外，還應考慮用油是否太稀模樣、太臟等生產體系。

　　要經常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現的問題，及時排除很重要，以免您測試結果產生錯誤能力和水平。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用異常狀況。

　　常見故障八：

　　沖擊試驗機示值誤差

　　沖擊試驗機的示值偏高或偏低：其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對研究，或因指針松動位移所造成的。若示值偏高應用創新，可將零位調節(jié)螺釘向上調競爭激烈，調至指針順時針轉動量等于示值偏高量之后，再將指針松開并恢復到零位改善，然后緊固空白區。若示值偏低，則與上述調節(jié)螺釘時方向相反信息化。另外形勢，試樣在沖擊試驗機上所受的壓緊力過大時，示值會偏高;反之取得明顯成效，則示值偏低約定管轄，其壓緊力為20至30公斤力為宜。