摘要：鋼材或試樣在拉伸時培訓，當應力超過彈性極限提供有力支撐，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形作用，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的小應力值即為屈服點信息化。
　　
　　由于材料種類繁多，性能差異很大，彈性階段與塑性階段的過渡情況很復雜知識和技能，通過和殘余應力等指標作為材料彈性階段與塑性階段的轉折點的指標來反應材料的過渡過程的性能雙重提升，其中屈服點與非比例應力是常用的指標。雖然屈服點與非比例應力同是反應材料彈性階段與塑性階段“轉折點”的指標特性，但它們反應了不同過渡階段特性的材料的特點傳承，因此它們的定義不同，求取方法不同建言直達，所需設備也不*相同多種。因此筆者將分別對這兩個指標進行分析。本文首先分析屈服點的情況：從上面的描述充分發揮，可以看出準確求取屈服點在材料力學性能試驗中是非常重要的發展成就，在許多的時候，它的重要性甚至大于材料的極限強度值（極限強度是所有材料力學性能必需求取的指標之一）重要方式，然而非常準確的求取它開展面對面，在許多的時候又是一件不太容易的事。它受到許多因素的制約非常重要，歸納起來有：
　　
　　1.夾具的影響進一步提升；
　　
　　2.試驗機測控環(huán)節(jié)的影響；
　　
　　3.結果處理軟件的影響營造一處；
　　
　　4.試驗人員理論水平的影響等改革創新。
　　
　　這其中的每一種影響都包含了不同的方面。下面逐一進行分析.
　　
　　一、夾具的影響在試驗中發(fā)生的機率較高新模式，主要表現為試樣夾持部分打滑或試驗機某些力值傳遞環(huán)節(jié)間存在較大的間隙等因素特征更加明顯，它在舊機器上出現的概率較大。由于機器在使用一段時間后講理論，各相對運動部件間會產生磨損現象方便，使得摩擦系數明顯降低，直觀的表現為夾塊的鱗狀尖峰被磨平各領域，摩擦力大幅度的減小應用領域。當試樣受力逐漸增大達到大靜摩擦力時，試樣就會打滑進行培訓，從而產生虛假屈服現象發展機遇。如果以前使用該試驗機所作試驗屈服值正常，而現在所作試驗屈服值明顯偏低法治力量，且在某些較硬或者較脆的材料試驗時現象尤為明顯全技術方案，則一般應首先考慮是這一原因。這時需及時消除間隙共享，更換夾塊信息化。
　　
　　二、試驗機測控環(huán)節(jié)的影響試驗機測控環(huán)節(jié)是整個試驗機的核心生動，隨著技術的發(fā)展新型儲能，目前這一環(huán)節(jié)基本上采用了各種電子電路實現自動測控。由于自動測控知識的深奧新品技，結構的復雜範圍，原理的不透明，一旦在產品的設計中考慮不周紮實做，就會對結果產生嚴重的影響空間廣闊，并且難以分析其原因。針對材料屈服點的求取主要的有下列幾點：
　　
　　1提供深度撮合服務、傳感器放大器頻帶太窄由于目前試驗機上所采用的力值檢測元件基本上為載荷傳感器或壓力傳感器服務品質，而這兩類傳感器都為模擬小信號輸出類型，在使用中必須進行信號放大事關全面。*表現明顯更佳，在我們的環(huán)境中狀態，存在著各種各樣的電磁干擾信號技術節能，這種干擾信號會通過許多不同的渠道偶合到測量信號中一起被放大，結果使得有用信號被干擾信號淹沒廣泛認同。為了從干擾信號中提取出有用信號國際要求，針對材料試驗機的特點，一般在放大器中設置有低通濾波器。合理的設置低通濾波器的截止頻率競爭激烈，將放大器的頻帶限制在一個適當的范圍具體而言，就能使試驗機的測量控制性能得到極大的提高。然而在現實中智慧與合力，人們往往將數據的穩(wěn)定顯示看的非常重要喜愛，而忽略了數據的真實性，將濾波器的截止頻率設置的非常低開放要求。這樣在充分濾掉干擾信號的同時向好態勢，往往把有用信號也一起濾掉了。在日常生活中服務機製，我們常見的電子秤貢獻力量，數據很穩(wěn)定，其原因之一就是它的頻帶很窄大幅拓展，干擾信號基本不能通過發行速度。這樣設計的原因是電子秤稱量的是穩(wěn)態(tài)信號，對稱量的過渡過程是不關心的與時俱進，而材料試驗機測量的是動態(tài)信號性能，它的頻譜是非常寬的，若頻帶太窄綜合運用，較高頻率的信號就會被衰減或濾除組建，從而引起失真。對于屈服表現為力值多次上下波動的情況效果較好，這種失真是不允許的重要的意義。就材料試驗機而言，筆者認為這一頻帶小也應大于10HZ等多個領域，好達到30HZ再獲。在實際中，有時放大器的頻帶雖然達到了這一范圍應用擴展，但人們往往忽略了A/D轉換器的頻帶寬度體驗區，以至于造成了實際的頻帶寬度小于設置頻寬。以眾多的試驗機數據采集系統(tǒng)選用的AD7705活動上、AD7703有望、AD7701等為例。當A/D轉換器以“高輸出數據速率4KHZ”運行時導向作用，它的模擬輸入處理電路達到大的頻帶寬度10HZ方案。當以試驗機常用的100HZ的輸出數據速率工作時，其模擬輸入處理電路的實際帶寬只有0.25HZ真正做到，這會把很多的有用信號給丟失科普活動，如屈服點的力值波動等創新延展。用這樣的電路當然不能得到正確試驗結果。
　　
　　2長期間、數據采集速率太低目前模擬信號的數據采集是通過A/D轉換器來實現的基本情況。A/D轉換器的種類很多，但在試驗機上采用多的是∑－△型A/D轉換器高端化。這類轉換器使用靈活力量，轉換速率可動態(tài)調整，既可實現高速低精度的轉換提單產，又可實現低速高精度的轉換提升行動。在試驗機上由于對數據的采集速率要求不是太高，一般達每秒幾十次到幾百次就可滿足需求關註，因而一般多采用較低的轉換速率研究進展，以實現較高的測量精度。但在某些廠家生產的試驗機上連日來，為了追求較高的采樣分辨率快速融入，以及的數據顯示穩(wěn)定性，而將采樣速度降的很低系統，這是不可取的增強。因為當采樣速度很低時，對高速變化的信號就無法實時準確采集交流等。例如金屬材料性能試驗中更加廣闊，當材料發(fā)生屈服而力值上下波動時信號變化就是如此，以至于不能準確求出上下屈服點提高，導致試驗失敗可以使用。
　　
　　那么如何判斷一個系統(tǒng)的頻帶寬窄以及采樣速率的高低呢？
　　
　　下面介紹的簡單方法紮實，可做出一個定性的認識效高化。當一個系統(tǒng)的采樣分辨率達到幾萬分之一以上，而顯示數據依然沒有波動或顯示數據具有明顯的滯后感覺時投入力度，基本可以確定它的通頻帶很窄或采樣速率很低創造。除非特殊場合（如：校驗試驗機力值精度的高精度標定儀），否則在試驗機上是不可使用的貢獻法治。
　　
　　3設備製造、控制方法使用不當針對材料發(fā)生屈服時應力與應變的關系（發(fā)生屈服時，應力不變或產生上下波動高質量，而應變則繼續(xù)增大）國標推薦的控制模式為恒應變控制相對簡便，而在屈服發(fā)生前的彈性階段控制模式為恒應力控制，這在絕大多數試驗機及某次試驗中是很難完成的解決方案。因為它要求在剛出現屈服現象時改變控制模式趨勢，而試驗的目的本身就是為了要求取屈服點有力扭轉，怎么可能以未知的結果作為條件進行控制切換呢上高質量？所以在現實中一站式服務，一般都是用同一種控制模式來完成整個的試驗的（即使使用不同的控制模式也很難在上屈服點切換，一般會選擇超前一點）深入交流。對于使用恒位移控制（速度控制）的試驗機引領作用，由于材料在彈性階段的應力速率與應變速率成正比關系，只要選擇合適的試驗速度臺上與臺下，全程采用速度控制就可兼容兩個階段的控制特性要求用的舒心。但對于只有力控制一種模式的試驗機，如果試驗機的響應特別快（這是自動控制努力想要達到的目的）集聚效應，則屈服發(fā)生的過程時間就會非常短集成，如果數據采集的速度不夠高，則就會丟失屈服值（原因第2點已說明）互動講，優(yōu)異的控制性能反而變成了產生誤差的原因穩定性。所以在選擇試驗機及控制方法時好不要選擇單一的載荷控制模式。
　　
　　三過程中、結果處理軟件的影響目前生產的試驗機絕大部分都配備了不同類型的計算機（如PC機去突破，單片機等）），以完成標準或用戶定義的各類數據測試達到。與過去廣泛采用的圖解法相比有了非常大的進步智能設備。然而由于標準的滯后，原有的部分定義蓬勃發展，就顯得不夠明確特點。
　　
　　1、判斷條件的各自設定就屈服點而言（以金屬拉伸GB/T228-2002為例）標準是這樣定義的：“屈服強度：當金屬材料呈現屈服現象時重要性，在試驗期間達到塑性變形發(fā)生而力不增加的應力點向好態勢，應區(qū)分上屈服強度和下屈服強度。
　　
　　上屈服強度：試樣發(fā)生屈服而力下降前的高應力服務機製。
　　
　　下屈服強度：在屈服期間貢獻力量，不計初始瞬時效應時的低應力。”
　　
　　這個定義在過去使用圖解法時一般沒有什么疑問更多可能性，但在今天使用計算機處理數據時就產生了問題去創新。
　　
　　＊屈服強度的疑問：如何理解“塑性變形發(fā)生而力不增加（保持恒定）”緊迫性？由于各種干擾源的存在結構，即使材料在屈服階段真的力值保持恒定（這是不可能的），計算機所采集的數據也不會保持恒定高效，這就需要給出一個允許的數據波動范圍溝通協調，由于國標未作定義要素配置改革，所以各個試驗機生產廠家只好自行定義。由于條件的不統(tǒng)一保障性，所求結果自然也就有所差異帶動產業發展。
　　
　　＊上下屈服強度的疑問：若材料出現上下屈服點十分落實，則必然出現力值的上下波動倍增效應，但這個波動的幅度是多少呢？國標未作解釋製造業，若取的太小優化服務策略，可能將干擾誤求為上下屈服點，若取得太大發展基礎，則可能將部分上下屈服點丟失兩個角度入手。目前為了解決這一難題，各廠家都想了許多的辦法同期，如按材料進行分類定義“誤差帶”及“波動幅度”生產效率，這可以解決大部分的使用問題。但對不常見的材料及新材料的研究依然不能解決問題科普活動。為此部分廠家將“誤差帶”及“波動幅度”設計為用戶自定義參數創新延展，這從理論上解決了問題，但對使用者卻提出了的要求長期間。
　　
　　2基本情況、對下屈服點定義中“不計初始瞬時效應”的誤解什么叫“初始瞬時效應”？它是如何產生高端化，是否所有的試驗都存在力量？這些問題國標都未作解釋。所以在求取下屈服強度時絕大多數的情況都是丟掉了*個“下峰點”的不負眾望。筆者經過多方查閱資料高效流通，了解到“初始瞬時效應”是早期生產的通過擺錘測力的試驗機所*的一種現象，其原因是“慣性”作用的影響精準調控。既然不是所有的試驗機都存在初始瞬時的效應功能，所以在求取結果時就不能一律丟掉*個下峰點。但事實上解決，大部分的廠家的試驗機處理程序都是丟掉了*個下峰點的預期。
　　
　　四、試驗人員的影響在試驗設備已確定的情況下幅度，試驗結果的優(yōu)劣就*取決于試驗人員的綜合素質結構。目前我國材料試驗機的操作人員綜合素質普遍不高，專業(yè)知識與理論水平普遍較為欠缺貢獻，再加上新概念規模最大、新名詞的不斷出現穩中求進，使他們很難適應材料試驗的需求。在材料屈服強度的求取上常出現如下的問題：
　　
　　1最深厚的底氣、將非比例應力與屈服混為一談雖然非比例應力與屈服都是反應材料彈性階段與塑性階段的過渡狀態(tài)的指標協同控製，但兩者有著本質的不同。屈服是材料固有的性能稍有不慎，而非比例應力是通過人為規(guī)定的條件計算的結果重要作用，當材料存在屈服點時是無需求取非比例應力的等地，只有材料沒有明顯的屈服點時才求取非比例應力最為顯著。部分試驗人員對此理解不深，以為屈服點規定、上屈服環境、下屈服、非比例應力對每一個試驗都存在高質量，而且需全部求取相對簡便。
　　
　　2、將具有不連續(xù)屈服的趨勢當作具有屈服點國標對屈服的定義指出流程，當變形繼續(xù)發(fā)生合作，而力保持不變或有波動時叫做屈服。但在某些材料中會發(fā)生這樣一種現象助力各業，雖然變形繼續(xù)發(fā)生極致用戶體驗，力值也繼續(xù)增大，但力值的增大幅度卻發(fā)生了由大到小再到大的過程質生產力。從曲線上看適應性強，有點象產生屈服的趨勢，并不符合屈服時力值恒定的定義先進的解決方案。正如在第三類影響中提到的拓展，由于對“力值恒定”的條件沒有定量指標規(guī)定，這時經常會產生這一現象是否是屈服宣講活動，屈服值如何求取等問題的爭論不斷進步。