伴隨著國內(nèi)機械技術(shù)的飛速發(fā)展，塑料薄膜損耗、復(fù)合膜等均實現(xiàn)了生產(chǎn)線上的自動化包裝攻堅克難，從而極大提高了工作效率傳承，為社會節(jié)約了大量人力奮勇向前。然而基礎，效能提高的同時工藝技術，質(zhì)量問題的凸顯也越來越嚴重自行開發，如薄膜的拉斷、打滑大局，導(dǎo)致包裝線斷流的事件時有發(fā)生，給包裝生產(chǎn)、印刷企業(yè)造成不可估量的經(jīng)濟損失有序推進。這其中的主要原因就在于對塑料薄膜的摩擦系數(shù)沒有做到合理的控制設施。

   因此，提前對塑料薄膜的摩擦系數(shù)進行檢測和處理堅定不移，能有效避免后續(xù)生產(chǎn)線斷流的問題組合運用。本文以XJMC-06摩擦系數(shù)儀"為例，對某包裝廠家提供的兩種塑料薄膜的摩擦系數(shù)進行了專項試驗迎難而上。通過對試驗過程積極、試驗結(jié)果等數(shù)據(jù)的詳細記錄，從而為廣大有需要的企業(yè)提供了參考的方向和方法生產創效。

關(guān)鍵詞：塑料薄膜結構、摩擦系數(shù)儀、動摩擦系數(shù)儀優化上下、靜摩擦系數(shù)儀能力建設、薄膜摩擦系數(shù)測試

1、檢測目的

   摩擦系數(shù)是指兩表面間的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值生產體系。在實際包裝中也被稱為拖動力或是阻力服務。

   包裝機在運轉(zhuǎn)的過程中，一般都要求薄膜內(nèi)層摩擦系數(shù)比較小能力和水平，但又不能過小覆蓋，否則可能引起制袋成型時疊料不穩(wěn)定而產(chǎn)生錯邊；而薄膜外層與包裝機拖動金屬面摩擦系數(shù)需適中研究，太大會導(dǎo)致包裝過程中阻力過大使材料拉伸變形高效，太小可能又會引起拖動機構(gòu)打滑造成電眼跟蹤和切斷定位不準。

   通過對兩種塑料薄膜摩擦系數(shù)的測試深化涉外，可有效幫助廠家篩選和預(yù)處理適合生產(chǎn)線所用的產(chǎn)品體系，提前規(guī)避風險，盡量減少企業(yè)不必要的損失開展試點。

2攜手共進、執(zhí)行標準

GB 10006《塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法》，本標準等同于ISO 8295—1986《塑料—薄膜和薄片—摩擦系數(shù)的測定》推進一步、ASTM D1894《塑料薄膜及薄板的靜態(tài)和動態(tài)摩擦系數(shù)的測試方法》

3經過、檢測試樣

兩種制作材料略有不同的塑料薄膜（注：該試樣由客戶提供）

4、檢測設(shè)備

湘杰自主研發(fā)的“XJMC-06摩擦系數(shù)儀"力度，符合國家標準：GB 10006明確了方向、ASTM D1894

5、測試過程

 1）分別在兩個塑料薄膜中裁取兩塊尺寸大小相同的試樣勇探新路，做對照試驗單產提升。

 2）將試樣1平鋪到試驗板上傳遞，并用底面被毛氈覆蓋的滑塊壓住。

 3）啟動儀器勞動精神，設(shè)置各參數(shù)開展攻關合作。次數(shù)1，動靜摩擦系數(shù)均測預下達，滑塊質(zhì)量200g的有效手段，速度150mm/min，開始實驗提升。

 4）試驗完成后大大提高，再次點擊“實驗"，系統(tǒng)自動打印數(shù)據(jù)研究成果。

 5）取下試樣1取得了一定進展，將試樣2放到試驗板上。

 6）先 “復(fù)位"首次，再 “回位"可能性更大，開始實驗。

7）實驗結(jié)束搖籃，對兩次實驗的結(jié)果進行記錄和對比技術，方便用戶分析。

6推動、測試結(jié)果

7相對較高、結(jié)論

   湘杰自主研發(fā)的“XJMC-06摩擦系數(shù)儀"，配件均采用進口元器件信息，因此在性能上更加穩(wěn)定可靠相關，且試驗臺面和滑塊均經(jīng)過“消磁處理"和“剩磁處理"，有效降低了系統(tǒng)測試誤差豐富內涵，確保數(shù)據(jù)更準生產效率，極大方便了用戶操作以及對結(jié)果的分析，是生產(chǎn)廠家值得選擇和信賴的一款專業(yè)高精度適應性、高效率儀器節點。

   湘杰儀器不斷創(chuàng)新產(chǎn)品，不斷提升技術(shù)研發(fā)實力落地生根，為用戶打造從方案設(shè)計的特點、產(chǎn)品開發(fā)到方案實施服務(wù)。