通過(guò)對(duì)材料彎曲強(qiáng)度的檢測(cè)試驗(yàn)先進的解決方案，我們了解拉力機(jī)中彎曲測(cè)試附件的結(jié)構(gòu)和使用方法逐步顯現，得出測(cè)定材料的彎曲強(qiáng)度環境、彎曲彈性模量和應(yīng)力-應(yīng)變曲線生產能力。

工作原理：

  彎曲強(qiáng)度是指用簡(jiǎn)支梁法將試樣放在拉力機(jī)兩個(gè)支點(diǎn)上節點，在兩支點(diǎn)中間施加集中載荷優化服務策略，使試樣變形直至破壞時(shí)的強(qiáng)度集成應用。對(duì)非脆性材料品質，當(dāng)載荷達(dá)到一定值時(shí)會(huì)出現(xiàn)屈服現(xiàn)象，這時(shí)的載荷也叫破壞載荷高效，其強(qiáng)度稱為靜彎曲屈服強(qiáng)度溝通協調。彎曲彈性模量是指材料在比例極限內(nèi)要素配置改革，彎曲應(yīng)力和應(yīng)變之比。

彎曲實(shí)驗(yàn)方法分類：

   彎曲強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)方法有三點(diǎn)彎曲和四點(diǎn)彎曲兩種保障性，其加載方式帶動產業發展、彎矩、剪力的定性分布十分落實。三點(diǎn)彎曲與四點(diǎn)彎曲的差別是試樣中部存在剪切力倍增效應，故其所測(cè)強(qiáng)度不是純彎曲下的強(qiáng)度。

為消除剪應(yīng)力的作用製造業，可采用加大試樣的跨度和增加加載壓頭半徑來(lái)彌補(bǔ)優化服務策略，也可用四點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。但是發展基礎，四點(diǎn)彎曲所需試樣較長(zhǎng)兩個角度入手，加載壓頭結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，實(shí)驗(yàn)中加載均衡性不易保證同期，而三點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)簡(jiǎn)單生產效率、實(shí)用，故三點(diǎn)彎曲是目前拉力機(jī)對(duì)塑料彎曲實(shí)驗(yàn)普遍使用的方法效果。本實(shí)驗(yàn)也采用三點(diǎn)彎曲法進(jìn)行使用。

   由于厚度對(duì)撓度的影響較大，因此密度增加，若板材實(shí)際厚度和所需試樣厚度不同時(shí)有效性，要通過(guò)機(jī)械加工來(lái)修正，但此時(shí)要注意應(yīng)從一面機(jī)加機遇與挑戰，且拉力機(jī)實(shí)驗(yàn)中要以加工表面對(duì)著加載壓頭廣泛關註，使未被機(jī)加的面受拉伸，這樣對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有影響不負眾望。

   影響彎曲實(shí)驗(yàn)的因素有試樣的尺寸和加工高效流通、壓頭半徑和支座表面半徑、實(shí)驗(yàn)跨度精準調控、實(shí)驗(yàn)速度功能、實(shí)驗(yàn)環(huán)境及材料性質(zhì)等。通常彎曲試樣的厚度和寬度均與彎曲強(qiáng)度和撓度有關(guān)解決。增大厚度和寬度預期，使試樣橫截面增大，則抵抗彎曲變形的能力增加幅度。