沖擊強度常用來評價材料抵抗沖擊的能力或判斷材料的脆性或韌性程度智能化，它是塑料材料在工程應(yīng)用中的一項重要的性能指標(biāo)問題，它反映不同材料抵抗高速沖擊而致破壞的能力不斷創新。在測定塑料的沖擊強度時尤為突出，常用到的測試方法有懸臂梁沖擊和簡支梁沖擊近年來，而這兩種方法中又有缺口沖擊和無缺口沖擊兩種類型更為一致。標(biāo)準(zhǔn)ASTM D256-2010E1主要是針對懸臂梁缺口沖擊方法制定的標(biāo)準(zhǔn)體驗區，本文通過對該標(biāo)準(zhǔn)的解讀迎來新的篇章，并將其與GB/T 1843-2008進行了比較形式，簡要分析了兩個標(biāo)準(zhǔn)之間的差異置之不顧。

 標(biāo)準(zhǔn)ASTM D256-2010E1中主要介紹了4種測試方法，即方法A數字化、方法C方便、方法D以及方法E（方法B為簡支梁沖擊，已被移走并用新標(biāo)準(zhǔn)號重新出版）各領域。方法A與方法C類似應用領域，其中方法C中增加了拋擲修正，適合IZOD沖擊強度小于27 J/m的材料進行培訓；方法D用于測量材料缺口靈敏度發展機遇，缺口處的應(yīng)力集中隨半徑的遞減而增加；方法E是反向缺口沖擊試驗法治力量，用于指示塑料的無缺口沖擊強度穩定，然而用該方法所取得的測試結(jié)果與*無缺口樣品取得結(jié)果并非一致。以下便是對這幾種測試方法的詳細介紹。

 方法A 懸臂梁試驗

設(shè)備要求：

儀器相關(guān)參數(shù)及要求如圖1效高化。

懸臂梁試驗方法A和C的臺鉗新體系、試樣不難發現、沖擊邊的相互關(guān)系

 注解：

1發展需要、刀刃圓角半徑：R=0.8±0.2mm：

2、沖擊刀刃至鉗口上平面距離：22mm±0.05mm管理；

3顯示、臺鉗固定夾具和活動夾具的上邊緣的半徑應(yīng)為 0.25±0.12mm（0.010±0.005in）。

儀器應(yīng)備有一個基礎(chǔ)擺錘設計能力，擺錘能量應(yīng)為2.7±0.14 J,該擺錘可用于所有吸收能量小于此擺錘能量的85%的試樣。若需要更大的斷裂能量研究與應用，則需要更換更大能量的擺錘，通常工具，能量在2.7~21.7 J一系列擺錘足以適用于大多數(shù)塑料重要的角色。擺夾持和釋放機構(gòu)的位置應(yīng)在沖擊端下落垂直高度為 610±2mm處優勢領先，這會使沖擊端在沖擊時產(chǎn)生的速度約為 3.5m/s蓬勃發展。

 我們實驗室采用的是XJBCX擺錘沖擊試驗機多種場景，如圖2所示。

圖2 XJBCX擺錘沖擊試驗機

該試驗機有2.75 J、5.5 J、11J和22 J四種能量的懸臂梁擺錘多樣性，適用于大多數(shù)的塑料試樣。

 試樣要求：模制材料寬在 3.17~12.7mm（0.125~0.500in）的范圍內(nèi)。尺寸小于 12.7mm（0.500in）的所有試樣都應(yīng)在較短面開缺口。另外進展情況，所有壓模試樣都應(yīng)在平行于模壓施加方向的面上開缺口。寬度小于6.4mm的試樣對夾持壓力很敏感使用，研究表明該類試樣吸收的能量偏大，因此推薦使用寬度6.4mm以上的樣品廣泛關註。標(biāo)準(zhǔn)樣條規(guī)格如圖3所示更合理。

 圖3 懸臂梁型試驗試樣的尺寸

注：缺口剩余寬度A應(yīng)用千分尺或其他合適測量工具來測量（如圖4所示的缺口深度微分尺）；樣品厚度不得大于12.7mm。

圖4 缺口深度微分尺的規(guī)格

樣品狀態(tài)調(diào)節(jié)：23±2℃改造層面，50±10%RH的條件下至少調(diào)節(jié)40h，并在該條件下進行測試有力扭轉。有爭議時，應(yīng)在23±1℃和50±5%RH下進行測試科技實力。

 測試步驟：

1)準(zhǔn)備至少5個樣品自主研發，若要測多個方向品率，每個方向至少5個樣品。

2)預(yù)估樣品斷裂所需能量越來越重要，并選擇一個合適能量的擺錘；使用既能使一組試驗中的每個試樣斷裂也逐步提升，而能耗不超過其擺錘能量的 85%的最輕的標(biāo)準(zhǔn)擺。（太重的擺錘會減小讀數(shù)的靈敏度）

3)測量試樣的寬度和厚度足夠的實力，精確至0.025mm更適合。

4)記錄沖擊時試樣吸收的能量，并處以試樣的橫截面積（或?qū)挾龋┲匾脚_，得到?jīng)_擊強度。

5)計算每組試樣中相同斷裂類型的平均值發展的關鍵。

 方法C 沖擊能量小于 27J/m 材料的懸臂梁試驗

其他步驟同方法A進一步完善，但在操作步驟中增加了一步：將斷裂試樣的自由端重新放回夾持部分上調整推進，以相同的方法用擺錘作二次沖擊，該方法測得的能量可認為是拋擲樣品沖擊端的能量機製性梗阻，然后用原來得到的能量值減去該能量便可得到修正后試樣斷裂所吸收的能量機製，稱為凈懸臂梁沖擊能量。用該能量值計算得到的沖擊強度稱為凈懸臂梁沖擊強度集成應用。當(dāng)沖擊能量大于27 J/m時，拋擲能量相對于斷裂能量可忽略不計高效流通，可直接使用方法A進行測試。

 方法D 缺口半徑靈敏度試驗

除以下幾個方面，其他同方法A廣泛關註。

 開缺口：

除了 10 個試樣應(yīng)開缺口半徑為 0.25mm（0.010in）強大的功能，10 個試樣應(yīng)開缺口半徑為1.0mm（0.040in）外，其余開缺口應(yīng)按圖中的規(guī)定進行。

步驟：

1)試驗每種缺口半徑的試樣 10 個。

2)應(yīng)計算每組的平均沖擊強度自行開發，只是在每組內(nèi)斷裂類型須統(tǒng)一為 C進行部署、H、C 和 H應用情況，或 P保護好。

3)如果缺口半徑為 0.25mm(0.010in)的試樣不被沖斷組建，該試驗是不適用的。

4)假如 10 個半徑為 1.0mm（0.040in）缺口的任一試樣不能歸入 NB 類（非斷裂）特點，則在得不到另外數(shù)據(jù)的情況下深刻變革，缺口靈敏度方法不能使用，應(yīng)從同一樣品上制得一套新的試樣慢體驗，缺口半徑為 0.50mm（0.020in），重復(fù)上述步驟智能化。

 計算：

連接缺口半徑為 0.25 和 1.0mm（0.010 和 0.04in）的斷裂沖擊能量成直線科技實力，假如適用的話，還有缺口半徑為 0.50mm（0.020in）的建設，連線斜率計算如下：

b=（E₂－E₁）/（R₂－R₁）

式中

E₂ =較大缺口的平均沖擊能量在此基礎上，J/m（缺口）；

E₁ =較少缺口的平均沖擊能量, J/m（缺口）前來體驗；

R₂ =大缺口半徑自主研發，mm（in）；

R₁ =小缺口半徑綠色化，mm（in）不同需求。

 方法E 反向缺口懸臂梁試驗

其他同方法A，只是夾持試樣時要使沖錘沖擊在缺口面的反面保持穩定，這樣缺口在沖擊過程中受到的就是壓力而不是拉伸應(yīng)力總之。（如圖5）

圖5 懸臂梁試驗方法E的臺鉗、試樣支撐作用、沖擊邊的相互關(guān)系

 反向缺口試驗采用的是標(biāo)準(zhǔn)的 0.25mm（0.010in）缺口試樣研學體驗，以提供無缺口沖擊強度指標(biāo)，反向缺口試驗的應(yīng)用避免了在試驗前機加工無缺口樣條至所需的 10.2±0.05mm（0.400±0.002in）深度的要求最為突出，且提供了標(biāo)準(zhǔn)缺口試驗（試驗方法 A落實落細、C）同樣的試樣安裝的便利。值得注意的是高效化，由反向缺口試驗所得的結(jié)果不總是與機加工至 10.2mm（0.400in）厚度要求的無缺口樣條所得的結(jié)果一致製高點項目。

 標(biāo)準(zhǔn)ASTM D256-2010E1同GB/T 1843-2008相比，差異主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 

 總的來說，這兩個標(biāo)準(zhǔn)之間的差異較大學習，得到的結(jié)果不可比較結構重塑，我們實際測試中聽得懂，通常選用的方法仍然是GB/T 1843-2008 塑料 懸臂梁沖擊強度的測定。