摘要：電極涂層是否易脫落是影響電池使用性能及壽命的重要因素。本文通過180°剝離試驗測試了電極樣品表面涂層的剝離力值越來越重要的位置，并介紹了試驗原理新技術、設備XJ830電子拉力試驗機的參數及適用范圍、試驗過程等內容順滑地配合，為如何檢測電極涂層的附著牢度提供參考聽得懂。
關鍵詞：電極涂層、附著牢度高質量發展、剝離力值全方位、180°剝離、電子拉力試驗機影響力範圍、涂層脫落
1大局、意義
根據涂層材料及電極種類的不同，電極涂層具有多種功能邁出了重要的一步，如良好的電化學活化功能有序推進、提高電極的抗氧化能力等。涂層在電極表面附著的牢固程度是決定涂層能否充分發(fā)揮上述功能的重要因素需求，若涂層的附著牢度較差堅定不移，甚至發(fā)生脫落，則會降低甚至失去其活化與抗氧化功能更讓我明白了，導致電極失效迎難而上、損耗嚴重，極大地降低電池的使用壽命探索。隨著電池在汽車堅持先行、電力儲能、移動通信滿意度、新能源儲能動力電源情況較常見、航箜等領域的推廣及應用，使用壽命對電池的應用性能顯得更為重要主要抓手，因此更應該重視電極涂層附著牢度的檢測與研究生產體系。本文針對性的介紹了一種檢測涂層附著牢度的有效測試方法。
2很重要、試驗樣品
本文以黑色涂層電極片為試驗樣品能力和水平。
3、試驗依據
本次試驗的試樣制備部分操作依據GB/T 7707-2008《凹版裝潢印刷品》中有關墨層結合牢度部分進行服務效率，測試過程則采用GB 8808-1988《軟質復合塑料材料剝離試驗方法》進行明確相關要求。
4重要意義、試驗設備
本次試驗采用XJ830電子拉力試驗機測試樣品的剝離強度。
4.1試驗原理
本次檢測是通過測試膠粘帶將涂層從電極表面剝離所需要力值的大小評價涂層在電極表面的附著牢度深化涉外。試驗時將試驗裝夾在下夾具中體系，該夾具固定不動，粘貼涂層所用膠帶的自由端固定在上夾具中開展試點，該夾具可按照設定的速度向上移動攜手共進，從而帶動膠粘帶將涂層從電極表面剝離。上夾具配置的力值傳感器實時記錄剝離過程產生的力值推進一步，記錄力值的平均值作為電極涂層的剝離力值經過。
4.2設備參數

4.3適用范圍
(1)本設備可用于塑料薄膜勞動精神、復合膜、薄片等材料的剝離強度性能製度保障、拉伸性能預下達、拉斷力、抗拉強度與變形率統籌推進、抗撕裂性能方案、熱封強度性能、抗穿刺性能等指標的測試保護好；可用于輸液袋蓋組建、軟橡膠瓶塞、口服液蓋穿刺/拉拔力的測試運行好；可用于膠帶解卷力、塑料瓶抗壓力可能性更大、組合蓋及果凍杯部署安排、酸奶杯蓋膜的開啟力等產品與包裝性能的測試。
(2)本設備可滿足ISO 37技術、GB/T 10004推廣開來、GB 8808、GB/T 1040.1相對較高、GB/T 1040.2資源配置、GB/T 1040.3信息、GB/T 1040.4、GB/T 1040.5大力發展、QB/T 2358豐富內涵、QB/T 1130、ASTM D882產能提升、ASTM D1938適應性、ASTM D3330等20余項國內外相關標準。
5通過活化、試驗過程
(1)從含涂層電極樣品表面裁取寬為15.0 mm落地生根，長度100 mm的試樣5片，從滿足標準要求的膠粘帶上裁取寬15.0 mm健康發展，長度至少250 mm的膠粘帶5條有效保障。
(2)分別將5條膠粘帶粘貼在5條試樣上，兩者的寬度方向應*對齊長效機製，用膠粘帶壓輥機將粘貼好膠粘帶的試樣輥壓3次講實踐，放置10 min。
(3)在設備的控制軟件上設置試樣名稱製高點項目、試驗速度為產業發展、無效頭長、無效尾長等參數信息有所增加。
(4)將膠粘帶的自由端及試樣分別裝夾在設備的上各項要求、下夾具中，點擊試驗選項越來越重要的位置，試驗開始新技術。上夾具向上運動，使粘有涂層的膠粘帶與試樣電極發(fā)生剝離不要畏懼，試驗結束后服務為一體，設備顯示試驗結果。按照此裝樣試驗過程測試其余4片試樣逐漸顯現。
6全會精神、試驗結果
測試5片試樣測試結果的算術平均值。

7拓展基地、結論

涂層在電極表面的附著牢度是影響電池使用壽命的重要因素集中展示。本文利用180°剝離試驗方法測試了將涂層從電極樣品表面剝離所需要的力值，并以此來表征涂層在電極表面的附著牢度體系流動性，試驗簡單探索創新，且設備易于操作，測試結果可靠實現了超越。為了更好的模擬電極的實際應用環(huán)境新產品，還可根據實際情況去完善，將制備好的試樣放置在高溫環(huán)境中處理一段時間進行測試。